Soldadura En Frío Para Metales: Productos Impermeables A Alta Temperatura: Instrucciones De Uso, Revisiones De Soldadura Con Pegamento

Tabla de contenido:

Soldadura En Frío Para Metales: Productos Impermeables A Alta Temperatura: Instrucciones De Uso, Revisiones De Soldadura Con Pegamento
Soldadura En Frío Para Metales: Productos Impermeables A Alta Temperatura: Instrucciones De Uso, Revisiones De Soldadura Con Pegamento

Video: Soldadura En Frío Para Metales: Productos Impermeables A Alta Temperatura: Instrucciones De Uso, Revisiones De Soldadura Con Pegamento

Video: Soldadura En Frío Para Metales: Productos Impermeables A Alta Temperatura: Instrucciones De Uso, Revisiones De Soldadura Con Pegamento
Video: COMO APLICAR SOLDADURA EN FRÍO 2024, Marcha
Anonim

La soldadura es un método tradicional para unir elementos metálicos. Sin embargo, hoy existe una alternativa decente que se caracteriza por la facilidad de uso y la asequibilidad. Estamos hablando de una masa plástica para la fijación de superficies metálicas: soldadura en frío.

Image
Image

Características del

Esta composición es un pegamento plástico que se asemeja a la plastilina en consistencia. Esta característica, así como las tasas de adhesión mejoradas, se deben a la composición de la masa: se basa en resina epoxi.

Por lo general, el epoxi se encuentra en el centro del cilindro, cuyo exterior son los endurecedores. La alta resistencia de las costuras se logra mezclando la resina con polvo metálico. Para proporcionar a la composición ciertas propiedades técnicas, se le agregan varios componentes, el más común de los cuales es el azufre. Los procesos de fabricación y la composición del material cumplen con GOST 2601-74. Al usar esta composición, se debe seguir SNiP 3-42-80.

A pesar de que la soldadura proporciona una adhesión de piezas de alta resistencia y confiable, tarde o temprano los elementos rotos deben ser reemplazados o reparados por un método más "serio". Esta composición es muy solicitada para eliminar fugas en dispositivos de plomería (sellar grietas en tuberías, restaurar conexiones roscadas, etc.), reparaciones menores, uso doméstico.

Image
Image
Image
Image
Image
Image

El pegamento demuestra sus cualidades de la mejor manera al pegar piezas que no están sujetas a cargas pesadas.

La facilidad de uso de esta composición radica en el hecho de que es adecuada para su aplicación tanto en superficies huecas como rellenas, así como en piezas sometidas a baja presión. No es necesario desmontar las piezas, se puede pegar incluso en lugares de difícil acceso. Este método no implica calentamiento, lo que significa que se excluye la deformación del metal, así como un efecto negativo en los elementos sensibles al calor vecinos.

El trabajo en sí no requiere habilidades profesionales, gasto en compra o alquiler de equipo. El agarrotamiento de las superficies comienza unos minutos después de la aplicación y la pieza que se está reparando se puede utilizar en un día. Debido a la variedad de composiciones, es posible elegir un adhesivo para una pieza específica, incluidos los utilizados en condiciones extremas. Por lo tanto, existen tipos de soldadura en frío que toleran la exposición a altas temperaturas de hasta 1000 ° C.

Image
Image

A pesar de que en términos de su resistencia, la costura formada por soldadura en frío es inferior a la junta obtenida por el método de soldadura convencional, es bastante fuerte y de una sola pieza. Se recomienda utilizar la composición para eliminar daños de pequeño tamaño, sellar fístulas. La soldadura en frío es compatible con todo tipo de metales, especialmente los sensibles al calor. También permite la unión de superficies metálicas diferentes. La costura formada se ve limpia, se puede lijar, pintar.

Este tipo de conexión se basa en el principio de presión, sin embargo, la costura se forma debido a la plasticidad del adhesivo y la capacidad de sus partículas para atraer moléculas de material. En otras palabras, se produce una deformación plástica, como resultado de lo cual se destruye la capa de óxido en las superficies reparadas, y la distancia entre ellas se vuelve similar a la distancia en la red cristalina. Al mismo tiempo, el nivel de energía de los átomos aumenta, se vuelven capaces de formar enlaces químicos.

Image
Image
Image
Image

Puntos de vista

Dependiendo de las características de la composición, la soldadura en frío puede ser monocomponente y bicomponente. El primero no es adecuado para el almacenamiento a largo plazo, se debe usar pegamento abierto a la vez.

Si hablamos del ámbito de aplicación, se distinguen los siguientes tipos de soldadura en frío

  • Universal. Debido a las peculiaridades de la composición, es adecuado para pegar no solo metal, sino también plástico, superficies de goma, incluso entre sí.
  • Automotor. Diseñado para eliminar grietas y daños menores en superficies metálicas del vehículo, como tanques, radiadores, tuberías de conexión, etc.
  • Proporciona un rendimiento de adhesión mejorado … Esta propiedad se logra agregando astillas de acero, aluminio o hierro fundido a la resina. Adecuado para piezas sometidas a mayores cargas y presiones, aumenta la resistencia y estabilidad térmica de la soldadura formada.
Image
Image
Image
Image
Image
Image
  • Alta temperatura. Esta es una soldadura de metalosilicato resistente al calor de alta viscosidad, que se puede operar a temperaturas de hasta + 1500 ° C. El umbral de temperatura más bajo suele ser de -60 ° C.
  • Impermeable. Soldadura de 2 componentes, que no pierde su rendimiento no solo en un ambiente húmedo, sino también en contacto directo con el agua. Se utiliza principalmente para la reparación de equipos de fontanería.
Image
Image
Image
Image

En función de la consistencia, se aíslan las composiciones líquidas y de tipo plástico. La soldadura líquida es siempre un compuesto de dos componentes que consta de una resina epoxi y un endurecedor. Se produce en jeringas, allí se mezclan los componentes de forma automática. Sin embargo, los expertos recomiendan que aún mezcle los componentes en un recipiente aparte inmediatamente antes de usarlos.

La masa similar al plástico es más viscosa, es una barra de un componente o de dos componentes. Antes de usar, se amasa hasta obtener una masa elástica homogénea.

Image
Image
Image
Image

El adhesivo también se puede diferenciar en los siguientes grupos:

  • punto (pegamento para recubrimientos de aluminio y cobre, utilizado para eliminar pequeños huecos, soldar piezas pequeñas a superficies más grandes);
  • sutura (diseñada para eliminar violaciones de la integridad en recipientes y tanques sellados de paredes delgadas, utilizados junto con perforaciones de contorno);
  • T (ámbito de aplicación: clavijas de latón de fijación con salidas de bobinado del transformador de aluminio, conductos de bus en T y en ángulo para locomotoras eléctricas)
  • tope (adecuado para pegar alambres, cerrar extremos, formar anillos);
  • soldadura por cizallamiento (utilizada en la reparación de tuberías de agua y calefacción, en el ferrocarril, para conectar adaptadores en líneas eléctricas).
Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image

¿Cómo usarlo correctamente?

La calidad de la adhesión del pegamento depende en gran medida del cuidado con que se prepare la base de trabajo. Debe limpiarse de restos de óxido, desengrasarse. Para ello, se utilizan disolventes especiales y papel de lija.

La parte cubierta de óxido debe frotarse con papel de lija hasta que aparezca una capa de un característico tono metálico con rastros de rayones. Las superficies lisas también deben lijarse hasta que se rayen. Esto mejorará el agarre.

Image
Image
Image
Image

El siguiente paso es el secado de la superficie. Puede dejar que la base se seque de forma natural o utilizar un secador de pelo normal. Los fabricantes señalan que la soldadura en frío también se puede aplicar a las piezas húmedas, pero la práctica muestra que la calidad de tales uniones es menor. Después del secado, las superficies deben desengrasarse nuevamente con, por ejemplo, acetona.

Una vez que la superficie está lista para pegar, es necesario cortar la cantidad requerida de pegamento del cilindro. Debe cortarse solo en la dirección transversal para que la "ronda" resultante contenga tanto el núcleo de epoxi como el endurecedor que lo rodea. Si se usa una mezcla líquida, entonces se exprime del tubo de la jeringa directamente sobre la superficie de la pieza (como dicen las instrucciones) o se mezcla previamente en los platos (como recomiendan los profesionales).

La pieza cortada debe calentarse y ser homogénea frotándola con las manos. Cuanto más lo hagas, más suave y plástica se volverá la composición.

Image
Image

Si se le pega demasiado a las manos, puede humedecerlas periódicamente con agua fría. El trabajo debe realizarse con guantes y los platos en los que se amasó o se ubicó la mezcla no se pueden usar más en la cocina.

Cuando sienta que la masa se adhiere bien y se esparce con facilidad, debe aplicarla inmediatamente sobre la superficie a reparar. Si el espacio formado es pequeño, entonces es deseable que algo de pegamento penetre en su interior. Para espacios más grandes, es mejor usar "parches" que se fijan mediante soldadura en frío.

Es aconsejable que la capa de soldadura no supere los 5 mm. Si es necesario, puedes aplicar varias capas, esperando que la anterior se seque por completo antes de aplicar la siguiente. La mayoría de las formulaciones comienzan a solidificarse unos minutos después de la adhesión a la superficie. La solidificación final ocurre después de un día. 24 horas después de aplicar el pegamento, puede continuar con el procesamiento de la superficie reparada.

Image
Image

Fabricantes

Las posiciones de liderazgo en el mercado están ocupadas por productos importados. Las contrapartes nacionales, según las opiniones de los usuarios, no demuestran la misma alta calidad y resistencia de la costura.

La soldadura más duradera, en opinión de los profesionales, así como sobre la base de datos de examen de expertos, se produce bajo las marcas Hi-Gear, Abro, Poxipol

  • La variante de la primera marca es un compuesto universal adecuado para trabajar en metal, así como en superficies de piedra y plástico. Demuestra resistencia al calor e inercia química.
  • Abro es una soldadura de dos componentes que también ofrece versatilidad. Resiste el calentamiento hasta 260 ° C, adecuado para su uso en entornos químicamente agresivos.
  • Los análogos domésticos cercanos a ellos en calidad son Polymet y Almaz.
Image
Image
Image
Image
Image
Image
  • Para el suministro de agua y las tuberías de calefacción, es mejor usar productos Mastix, pero solo con la condición de que el refrigerante en estos sistemas tenga una temperatura de no más de 120 ° C. Esto hace que el compuesto sea una excelente opción para la soldadura doméstica, pero no permite su uso para reparar sistemas de producción con una temperatura de calentamiento más alta.
  • Para sistemas resistentes al calor, es mejor elegir el pegamento Kerry "Thermo", que se caracteriza por una alta viscosidad y la capacidad de soportar el calentamiento hasta + 900 ° C. Este compuesto ha demostrado su eficacia cuando se trabaja con bases de hierro fundido, acero y titanio, y se utiliza ampliamente en la reparación de automóviles.
  • La buena calidad queda demostrada por el producto "Moment SuperEpoxy" de Henkel para uso universal, que puede soportar temperaturas de hasta 140 ° C. La composición de Adefal Trading S. A. Poxipol demuestra propiedades similares, pero la temperatura de calentamiento durante su uso puede alcanzar solo 120 ° C.
Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image

consejos y trucos

  • Al elegir la soldadura en frío, es necesario tener en cuenta el alcance de su aplicación. Es mejor si el metal utilizado en el pegamento tiene una composición similar a la superficie a reparar. Si es imposible encontrar una composición de este tipo, debe elegir la soldadura con un núcleo de metal, cuyos indicadores de resistencia no son inferiores a los del metal de la superficie.
  • Es importante prestar atención al rango de temperatura de la operación de encolado. A pesar de que todas sus variedades pueden soportar un aumento de temperatura (en promedio hasta 200-230 ° C), se deben elegir composiciones especializadas para superficies expuestas a un calentamiento significativo o la acción de una llama abierta.
Image
Image
Image
Image
Image
Image
  • Si necesita una reparación rápida, es recomendable utilizar 2 tipos de soldadura. Primero, se aplica una capa que se caracteriza por un tiempo de solidificación acelerado (alrededor de una hora). Esto le permitirá eliminar rápidamente el accidente. Sin embargo, esta capa no se puede llamar duradera, por lo tanto, se aplica otra capa de soldadura encima con un tiempo de endurecimiento estándar (seca 24 horas).
  • Eliminar las soldaduras frías congeladas no es fácil. Para ello, se utilizan disolventes especiales, si no están disponibles, acetona. Necesitan humedecer bien el pegamento e intentar levantarlo por el borde de la base. Si se puede hacer esto, la soldadura se arranca literalmente de la superficie.

Este método por sí solo puede dañar la superficie, y si se aplica acetona sobre sustratos de madera, vidrio o cerámica, puede causar oscurecimiento. En este sentido, la composición debe aplicarse con cuidado y cuidado, sin esparcir el pegamento preparado y triturado sobre las superficies adyacentes a los trabajadores.

Image
Image
Image
Image

Para obtener información sobre cómo usar la soldadura en frío, vea el siguiente video.

Recomendado: